Обладая высокой точностью измерения, быстрой скоростью отклика, сильной помехоустойчивостью, прибор для непрерывного измерения температуры расплавленной стали типа WLX-II имеет онлайн-мониторинг изменения температуры расплавленной стали в режиме реального времени, что является отечественным высокоточным измерением температуры расплавленной стали последнего поколения. продукт.При применении на различных сталелитейных заводах надежность и стабильность продукта в достаточной мере подтверждены.Это, безусловно, идеальный продукт для замены платино-родиевого термодетектора термопары.
Диапазон измерения: 700-1650 ℃
Погрешность измерения: ≤ ±3℃
Срок службы температурной трубки: ≥24 часов (температурные трубки могут быть изготовлены с различным сроком службы в зависимости от ситуации на месте)
Температура использования: 0-70 ℃ (детектор), 5-70 ℃ (сигнальный процессор)
Стандартный выход: 4-20 мА/1-5 В (соответствует 1450-1650 ℃)
Выходная движущая сила: ≤400 Ом (4-20 мА)
Точность выхода: 0,5
Электропитание: AC220В±10В, 50Гц
Мощность: сигнальный процессор 30 Вт и большой экран 25 Вт.
Трубка температурная состоит из соединительной трубки и огнеупорного защитного кожуха.Огнеупорный защитный кожух соединяется с извещателем через соединительную трубку.В соответствии с различной глубиной расплавленной стали и коррозией расплавленной стали до температуры трубы, длина температуры имеет характеристики 1100 мм, 1000 мм и 850 мм;диаметр имеет характеристики ¢85 мм и ¢90 мм, которые могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователей.
Температурная трубка вставляется непосредственно в расплавленную сталь для измерения температуры;требуется глубина вставки не менее 280 мм.Сигнал измерения температуры поступает с внутренней стороны нижней части внешней трубы;время отклика прибора в основном равно времени передачи энергии от внешней стороны дна температурной трубки к внутренней стороне.Соединительная трубка используется для соединения между температурной трубкой и детектором.Внутренняя трубка в основном предназначена для устранения дыма внутри трубки и обеспечения чистоты светового пути.
| Элемент | Тело | Линия алюминиево-магниевого шлака | Линия получения магниевого шлака |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22,7-23,3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| ФК% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Объемная плотность г/смз | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Кажущаяся пористость % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Прочность на раздавливание в холодном состоянии, МПа | 20,9-32,9 | 21,2-27,6 | 20,7-26,7 |
| Прочность на изгиб при нормальной температуре МПа | 20,9-32,9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Детектор состоит из оптических компонентов, фотоэлектрического преобразователя, линии передачи сигнала, выходного штекера и канала охлаждающего воздуха и т. д. Входной разъем детектора соединяется с соединительной трубкой температурной трубки;выходной терминал подключается к сигнальному процессору через штекер 6P;входные и выходные клеммы соединены линией передачи сигнала, защищенной гибким каналом охлаждающего воздуха.Оптическая система передает сигнал инфракрасного излучения, направленный снизу температурной трубки, на фотоэлектрический преобразователь, затем фотоэлектрический преобразователь преобразует оптический сигнал в электрический сигнал и затем передает его на процессор сигналов по линии передачи сигнала.
Процессор сигналов состоит из модуля питания, модуля обработки аналоговых сигналов, модуля аналого-цифрового преобразования, модуля цифровой обработки, модуля связи и модуля отображения и т. д. Дисплей с большим экраном состоит из модуля питания, модуля связи, модуля отображения и т. д.
Процессор сигналов имеет функцию двойной температурной компенсации, которая может автоматически компенсировать отклонение измерения, вызванное температурой окружающей среды датчика и рабочей температурой прибора.
Процессор сигналов получает входной электрический сигнал от детектора;температура измеряемой расплавленной стали рассчитывается микропроцессором в соответствии с теорией инфракрасного излучения и отображается на экране.В то же время данные о температуре в реальном времени могут отображаться на большом экране с помощью функции связи.Электрический сигнал может быть выведен на главный управляющий компьютер для мониторинга процесса непрерывного литья в режиме реального времени.
1) Используя этот продукт, мы можем непрерывно и точно определять температуру расплавленной стали в разливочном устройстве и тенденцию ее изменения, своевременно принимать меры для предотвращения утечки или засорения водяных форсунок из-за более высокой или низкой температуры расплавленной стали, уменьшать потери из-за утечки. -отверстия и замерзшие скважины, а также простои из-за аварий и, следовательно, повысить скорость работы литейной машины.
2) Используя этот продукт, мы можем узнать правило изменения температуры расплавленной стали в разливочном устройстве.Согласно этому правилу изменения, мы можем выдвинуть более разумные требования к технологическим параметрам следующего процесса, такого как выплавка стали и рафинирование.Делая это, мы можем не только снизить температуру выпуска на 15-20 ℃, но и обеспечить строгую технологическую систему, повысить уровень управления и точность измерения температуры.
3) Благодаря точному измерению температуры эта система может снизить степень перегрева на 5–10 ℃.Снижая степень перегрева, мы можем получить более широкую равноосную кристаллическую зону, уменьшить центральную сегрегацию литой заготовки, эффективно избежать дефектов рыхлости, усадочной раковины и трещины, а также улучшить качество стали;в то же время, снижая степень перегрева, мы можем увеличить скорость разливки и качество стали.Практика применения доказывает, что эта система измерения температуры может увеличить скорость литья в среднем на 10%.
